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再生铝熔炼炉熔炼过程中的注意事项

发布时间:2019-05-14 浏览量:9+

再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件(如飞机的废件和发动机、机匣盖等)和铝加工过程产生的废铝料(包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等),再生铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂等,其中铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。


再生铝的熔炼与发展可以解决我国铝行业的危机,符合当今世界铝行业发展的趋势,市场前景一片大好。


今天让我们来了解一下关于再生铝熔炼炉在熔炼铝合金时的几点注意事项。
①装料。在预热后的柑A中装入预制合金锭、优质回炉料,再加中fol合金,较后加合金元素。
②温度控制。严格控制铝合金熔炼的温度,只有合适的温度才能获得高质量的合金液,避免过热。若温度过高,会加大合金中各种元素的氧化烧损,引起合金中化学成分的变化。温度过低,会使合金的化学成分不均匀,合金中的氧化夹杂物、气体等不易排出,合金的理化性能下降,影响铸造性能。
③时间控制。严格控制熔炼时间,操作要迅速,减少合金吸气和氧化夹杂,增加合金元素的烧损,影响合金化学成分。
④精炼操作。铝合金精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物、均匀合金成分。精炼是熔炼中极为重要的一个工艺过程。应正确选用精炼剂、控制好加入量份般加入合金质量的0.5%-0.7%)及把握好精炼温度,精炼温度一般控制在700-7200C。在精炼的过程中,用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处怀要压入柑A底韵,均匀缓慢做顺时针转动,速度要缓、动作要平稳,避免金属液大幅度搅动,以防增加氢含量和卷入夹杂。
⑤变质处理。铭合金变质的目的是细化晶粒,提高铸件性能。变质剂应先预热,控制要点是:①变质温度,一般不超过7400C ;②变质时间,一般为10min;③变质剂的加入量,使用双色变质剂的用量一般为合金液质量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精炼后要尽快浇注完毕,砂型铸造一般应控制在40min内,金属型铸造应控制在2h内,否则,要重新进行精炼、变质,再次精炼时加入的精炼剂为合金质量的0.2%左右。(注意事项。为防止发生铝合金飞溅,熔炼场地应保持干燥;操作人员应戴防辐射眼镜、工作帽、手套,着工作服。)

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